JIANGLONG GROUP
天然气熔炉生产线
江龙玻璃全称四川省隆昌江龙玻璃工业有限公司,是江龙玻璃集团总部,成立于2000年,其拥有一条天然气为窑炉的晶白料生产线。
环保型全电熔炉
贵樽玻璃全称四川贵樽玻璃有限公司,成立于2023年,其拥有一条环保电炉为窑炉的高白料生产线及一条乳白料生产线。
喷涂线
喷釉工序,尤为关注的是工装与瓶口的密封性,玻瓶外观的色差、流瓶及其它外观缺陷,确保酒瓶具有高质感,精细化的工艺效果。
丝印线
丝印工序,采用国内最先进的全自动化设备,可实现单次多色印刷及烫金,在确保产品质量本身稳定性的同时,严控印刷原料保证食品安全零风险。
贴花线
贴花工序,设置每款产品的作业指导书,严控手法、水温及其它质量标准,设置烘房确保花纸稳定,为酒瓶精致美观、牢固耐久的装饰效果提供坚实工艺保障。
烤花线
烤花工序,经过AI智能设备检测花纸、瓶身缺陷进行筛选后,再通过蜘蛛手放置进入烤炉,严控温度和放瓶密度,保证受热均匀后质量稳定。
前端制瓶车间
江隆玻璃全称四川省隆昌江隆乳白玻璃有限公司,成立于2008年,其拥有一条以天然气为窑炉的高白料生产线及一条乳白料生产线。
贵樽玻璃全称四川贵樽玻璃有限公司,成立于2023年,其拥有一条环保电炉为窑炉的高白料生产线及两条乳白料生产线。
后端深加工车间
江龙玻璃集团共五处深加工车间,其拥有全自动贴花线,全自动丝印烫金等国内最先进、最完备的玻璃酒瓶全链条生产线。可为高白、乳白、晶白玻瓶实现全深加工配套工艺。
深加工喷釉工序
选用食品级耐高温不锈钢盖,执行 “一瓶一帽” 标准化作业,从源头保障食品安全,有效杜绝异物、杂质进入瓶内。
深加工贴花工序
贴花工序设置专业的质检区域及人员,做到全检个检,并保证“一人一号”,当出现质量缺陷问题时,可实现全面追溯及立即整改,有效的维护质量稳定。
深加工丝印工序
深加工烤花工序
深加工成品检验工序
成品检验工序,利用AI智能检测设备,可对酒瓶的外观以及瓶内异物,实现全检个检,不仅保证酒瓶外观的质量,还有效预防食品安全风险。
智能化物流园
2019 年,江龙玻璃集团配套建设全智能化江龙物流园,实现生产与物流高效协同,全面提升综合运营效率与服务能力。